沖壓模具-沖壓模具廠-馬鞍山金菲刀具廠家(多圖)：

五金沖壓件首先是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它首先有以下特點：

1、沖壓件是正在質(zhì)料耗損不大的前提下，經(jīng)沖制出來的，其零件重量輕、剛度好，而且板料顛末塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織構造獲得改善，使沖壓件強度有所進步。對超度零件的點焊及其評價方法尚有待完善

2、沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進一步機器設備加工即可滿足一般的拆配和使用要求。 、拉深過程中切出這是常用的方法，它可充分利用材料的塑性，沖壓模具公司，即在拉深開始階段利用材料的徑向延伸，然后切出工藝切口

3、沖壓件正在沖壓過程中，由于質(zhì)料的外表不受毀壞，故有較好的外表量量，外參觀滑美妙，那為外表噴漆、電鍍、磷化及南通外表處置供給了便利條件。另外在實際生產(chǎn)中，在提高生產(chǎn)效率的同時，還必須要加強安全防護措施。

五金模具的成熟產(chǎn)品，沖壓模具批發(fā)，一般有兩個特點：產(chǎn)量大，更新期快。基于產(chǎn)品的特點，在設計五金模具時應就這兩個方面對模具結構和思路作整合，把個人的感想說一下：

1、五金模具在設計排樣的時候，盡可能節(jié)省材料，一般的情況下，料條的Pitch產(chǎn)品或客戶已確定，不能改變，所以在材料寬度上考慮，可以單料雙排，雙料雙插以提高材料的利用率。

2、模具設計時盡可能在同一工步作多個工序，盡量的減短模具長度，消除加工精度產(chǎn)生的累積誤差。

3、對于折曲角度/尺寸要求嚴的，沖壓模具，盡可能有調(diào)整工步，調(diào)整時只需要在沖床上調(diào)整而不用拆卸模具。

總的來說，就是要提高沖壓速度和尺寸穩(wěn)定性，降低單個產(chǎn)品的成本，五金模具產(chǎn)品的單個產(chǎn)品的利潤比較低，是靠高產(chǎn)量來提高整體利潤。

在工業(yè)當中，我們所能夠接觸到的東西，是有各種各樣的，不管是什么樣的作用，還是什么樣的優(yōu)勢，沖壓模具價格，都是應有盡有，五金沖壓也是一樣，那么設計五金沖壓復合模具時應該注意的幾點事項是什么？

一、沖孔翻邊復合模具

常常采用較大的翻邊系數(shù)，導致沖孔與翻邊的直徑相差較小，使凸凹模(沖孔凹模、翻邊凸模)的壁厚較小。如果采用凸凹模在下模的倒裝結構，還會使從上模將工件推出的推件裝置布置困難。沖孔翻邊復合模具要充分考慮模具的壁厚和模具結構，特別是工件尺寸較小時，尤其應該進行相應的驗算。

二、落料折彎復合模具

落料折彎復合時，會使整個沖壓模具的結構變的非常復雜，在實際的生產(chǎn)中較少使用。

三、落料拉深復合模具

落料拉深復合模具是較常見的復合模具。復合模具常釆用拉深凸模、落料凹模、壓邊裝置等位于下模的倒裝結構，其結構形式是合理的。但在模具尺寸設計時，要使拉深凸模的高度比落料凹模低2~3mm，保證拉深在落料完成后立即進行。

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